محفظه سینک حرارتی تولیدکننده

فرآیند تولید مسکن سینک گرمای آلومینیوم چیست؟ چگونه آنها ساخته شده اند؟

در محفظه سینک حرارتی آلومینیوم بخش مهمی از رادیاتور است و روند تولید آن از طریق چندین فرآیند تکمیل می شود. تولید محفظه رادیاتور آلومینیوم با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. به طور کلی ، تولید کنندگان مواد آلیاژ آلومینیومی را خریداری می کنند زیرا آلیاژهای آلومینیومی دارای اتلاف گرمای و خواص مکانیکی خوبی هستند و برای ساخت محفظه رادیاتور مناسب هستند. این مواد اولیه معمولاً به صورت ورق های آلومینیومی تهیه می شوند.

اولین فرآیند برش صفحه است. برای برش ورق های محفظه رادیاتور آلومینیوم ، در اینجا چند روش متداول وجود دارد که می توانید از آن انتخاب کنید. از ابزارهای دستی مانند اره ، قیچی یا برش دست استفاده کنید. این روش برای پانل های آلومینیومی نازک تر مناسب است ، اما به مهارت و صبر نیاز دارد. ابزارهایی مانند اره برقی ، قیچی برقی یا برش های برقی می توانند پانل های آلومینیومی را سریعتر برش داده و برای برخی از پانل های بزرگتر یا ضخیم تر مناسب باشند. دستگاه های برش CNC قادر به برش دقیق صفحات آلومینیومی از طریق پیش برنامه نویسی هستند و باعث می شوند آنها برای موقعیت هایی که با دقت بالا و تولید با حجم بالا لازم است مناسب باشد. فناوری برش لیزر می تواند دقت و کارآیی بسیار بالایی داشته باشد و برای برش اشکال پیچیده مناسب است ، اما هزینه تجهیزات و هزینه های عملیاتی معمولاً زیاد است.

روند دوم فرایند شکل گیری است. برای تعیین اندازه ، شکل و ویژگی های مورد نیاز برای برآورده کردن نیازهای عملکردی و ظاهر رادیاتور ، با برنامه ریزی طراحی محفظه شروع کنید. مواد آلیاژ آلومینیومی مناسب را انتخاب کرده و با توجه به نیازهای طراحی ، آنها را به صفحات اندازه مربوطه برش دهید. طبق برنامه طراحی ، قالب های مورد نیاز برای قالب گیری را تولید کنید. قالب می تواند یک قالب تشکیل دهنده واحد یا یک قالب چند بخشی باشد که برای سهولت مونتاژ و تولید به بخش هایی تقسیم می شود. صفحه آلومینیومی در قالب تشکیل دهنده قرار می گیرد و فشار از طریق تجهیزات مهر زنی اعمال می شود تا صفحه آلومینیوم را با توجه به شکل قالب تشکیل دهد. این فرآیند می تواند شکل و ساختار اساسی را تکمیل کند. پوشش تمبر و تشکیل شده در معرض پردازش به پایان رساندن ، از جمله برش ، حفاری ، شیار و غیره ، برای پاسخگویی به نیازهای مونتاژ رادیاتور ضمن اطمینان از صحت اندازه و شکل پوشش است. : در صورت لزوم ، برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، زیبایی شناسی و دوام ، بر روی پوسته مانند آنودایزاسیون ، پاشش ، شن و ماسه زنی و غیره انجام دهید.

پس از اتمام قالب بندی ، پوسته ممکن است به درمان سطح نیاز داشته باشد. این به طور معمول شامل از بین بردن اکسیدهای سطح ، تمیز کردن و پرداخت برای اطمینان از صاف و تصفیه سطح پرونده است.

سپس ماشینکاری سوراخ ها و شیارها می آید. بسته به نیازهای طراحی رادیاتور ، ممکن است برای نصب سایر اجزای رادیاتور ، مانند فن ها ، مجاری و غیره ، سوراخ ها و شیارهای مختلفی بر روی محفظه ماشینکاری شوند.

پس از آن مرحله مونتاژ می آید. در این مرحله ، ممکن است اجزای مختلفی مانند نصب سینک های گرما ، اتصالات لوله و غیره جمع شوند. این ممکن است نیاز به جوشکاری ، پیچ و مهره یا سایر روشهای بست باشد.

سرانجام بازرسی و بسته بندی با کیفیت می آید. پوسته رادیاتور به پایان رسیده برای اطمینان از پاسخگویی به الزامات و مشخصات طراحی ، باید تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار بگیرد. پس از بازرسی ، محوطه برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می شود. $ $